尺寸是制造業(yè)的語言。對(duì)于手術(shù)機(jī)器人零部件，不僅外部輪廓需要精確，內(nèi)部隱藏的軸承位、流道、加強(qiáng)筋的尺寸與形位公差同樣至關(guān)重要。傳統(tǒng)接觸式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)難以觸及內(nèi)部，而蔡司工業(yè)CT以其獨(dú)特的“由內(nèi)而外”的一次性數(shù)據(jù)獲取能力，正在重新定義復(fù)雜零件的全域三維計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。
全域三維計(jì)量的挑戰(zhàn)與突破：
許多關(guān)鍵特征位于零件內(nèi)部或深處：
1.多層殼體內(nèi)部的安裝柱高度、螺紋孔位置度。
2.隨形冷卻流道各個(gè)截面的直徑、圓心軌跡。
3.薄壁結(jié)構(gòu)的厚度分布均勻性。
4.內(nèi)部空腔的體積與表面積。
蔡司工業(yè)CT掃描后生成的體素?cái)?shù)據(jù)，本質(zhì)上就是一個(gè)包含了內(nèi)外所有幾何信息的“數(shù)字雙胞胎”?；诖耍梢赃M(jìn)行全面的數(shù)字化測(cè)量。
蔡司工業(yè)CT的核心計(jì)量能力：
1.全尺寸自動(dòng)比對(duì)： 將CT掃描重建的3D模型與原始CAD設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行自動(dòng)對(duì)齊和比對(duì)，生成直觀的彩色偏差色譜圖。整個(gè)零件的所有表面，無論內(nèi)外，其加工偏差一目了然。
2.內(nèi)部特征尺寸精確測(cè)量： 直接在三維空間中測(cè)量?jī)?nèi)部孔的直徑、深度，兩個(gè)內(nèi)部平面之間的距離，內(nèi)部槽的寬度等。這是破壞性切割或剖面法無法實(shí)現(xiàn)或效率極低的。
3.壁厚分析： 自動(dòng)計(jì)算并顯示整個(gè)零件壁厚的分布云圖，快速定位過薄或過厚的風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域，這對(duì)于確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和輕量化設(shè)計(jì)至關(guān)重要。
4.幾何公差（GD&T）評(píng)定： 強(qiáng)大的測(cè)量軟件支持基于CT數(shù)據(jù)，對(duì)內(nèi)部特征進(jìn)行平面度、圓度、圓柱度、平行度、垂直度、位置度等形位公差的評(píng)定，完全符合ASME/ISO標(biāo)準(zhǔn)。
5.首件檢驗(yàn)與過程監(jiān)控： 對(duì)于首件或新模具試制件，進(jìn)行一次CT掃描即可完成幾乎所有尺寸和形位的驗(yàn)證報(bào)告。也可定期抽檢，監(jiān)控注塑、壓鑄等工藝穩(wěn)定性導(dǎo)致的尺寸波動(dòng)。
精度與效率的平衡：
蔡司通過高穩(wěn)定性微焦點(diǎn)射線源、高精度空氣軸承轉(zhuǎn)臺(tái)和先進(jìn)的算法，確保其計(jì)量型CT系統(tǒng)在滿足測(cè)量精度的同時(shí)，提供高效的掃描速度。對(duì)于由多種材料（如金屬鑲嵌塑料）構(gòu)成的復(fù)雜部件，CT計(jì)量更是唯一可行的方案。
通過蔡司工業(yè)CT的全域三維計(jì)量，手術(shù)機(jī)器人零部件實(shí)現(xiàn)了從“抽檢關(guān)鍵尺寸”到“全特征數(shù)字化驗(yàn)證”的飛躍，為確保整機(jī)運(yùn)動(dòng)鏈精度提供了最底層、最完整的數(shù)據(jù)保障。